सूची नियंत्रण

इन्वेंटरी नियंत्रण एक कंपनी के इन्वेंट्री के उपयोग को अधिकतम करने के लिए नियोजित प्रक्रिया है। इन्वेंट्री नियंत्रण का लक्ष्य ग्राहकों की संतुष्टि के स्तर पर घुसपैठ किए बिना इन्वेंट्री निवेश की कम से कम राशि से अधिकतम लाभ उत्पन्न करना है। ग्राहकों और मुनाफे पर प्रभाव को देखते हुए, इन्वेंट्री नियंत्रण उन व्यवसायों की प्रमुख चिंताओं में से एक है, जिनके पास बड़े इन्वेंट्री निवेश हैं, जैसे कि खुदरा विक्रेता और वितरक। कुछ अधिक सामान्य क्षेत्र जिनमें इन्वेंट्री नियंत्रण का प्रयोग किया जाता है, वे हैं:

  • कच्चे माल की उपलब्धता. यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कच्चे माल की सूची होनी चाहिए कि उत्पादन प्रक्रिया में नई नौकरियां समय पर शुरू हो जाएं, लेकिन इतना नहीं कि कंपनी इन्वेंट्री की अत्यधिक मात्रा में निवेश कर रही हो। इस संतुलन को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया मुख्य नियंत्रण आपूर्तिकर्ताओं से छोटे लॉट आकारों में बार-बार ऑर्डर करना है। बार-बार डिलीवरी की लागत को देखते हुए, कुछ आपूर्तिकर्ता ऐसा करने के लिए तैयार हैं, इसलिए एक कंपनी को समय पर डिलीवरी में शामिल होने के लिए आपूर्तिकर्ताओं को लुभाने के लिए माल की एकमात्र सोर्सिंग में संलग्न होना पड़ सकता है।

  • तैयार माल की उपलब्धता. एक कंपनी अपने उत्पादों के लिए अधिक कीमत वसूलने में सक्षम हो सकती है यदि वह उन्हें एक ही बार में ग्राहकों को विश्वसनीय रूप से भेज सकती है। इस प्रकार, उच्च स्तर के तैयार माल के हाथ में होने से जुड़ा मूल्य निर्धारण प्रीमियम हो सकता है। हालांकि, इतनी अधिक इन्वेंट्री में निवेश करने की लागत ऐसा करने से प्राप्त होने वाले लाभ से अधिक हो सकती है, इसलिए इन्वेंट्री नियंत्रण में हाथ से तैयार माल के कम स्तर के साथ स्वीकार्य बैकऑर्डर के अनुपात को संतुलित करना शामिल है। इससे समय-समय पर निर्माण प्रणाली का उपयोग भी हो सकता है, जो केवल विशिष्ट ग्राहक आदेशों के लिए माल का उत्पादन करता है (जो इन्वेंट्री स्तर को लगभग समाप्त कर देता है)।

  • काम चालू. उत्पादन प्रक्रिया में काम की जा रही इन्वेंट्री की मात्रा को कम करना संभव है, जो इन्वेंट्री निवेश को और कम कर देता है। इसमें कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल हो सकती है, जैसे कि सब-असेंबली पर काम करने के लिए उत्पादन कोशिकाओं का उपयोग करना, इन्वेंट्री यात्रा समय की मात्रा को कम करने के लिए कार्य क्षेत्र को एक छोटे से स्थान में स्थानांतरित करना, नई नौकरियों पर स्विच करने के लिए मशीन सेटअप समय को कम करना और नौकरी के आकार को कम करना .

  • पुनः आदेश बिंदु. इन्वेंट्री नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा सबसे अच्छा इन्वेंट्री स्तर तय करना है जिस पर अतिरिक्त इन्वेंट्री को फिर से व्यवस्थित करना है। यदि पुन: क्रमित स्तर बहुत कम सेट किया जाता है, तो यह इन्वेंट्री में निवेश को कम रखता है, लेकिन स्टॉकआउट का जोखिम भी बढ़ाता है, जो उत्पादन प्रक्रिया या ग्राहकों को बिक्री में हस्तक्षेप कर सकता है। यदि पुन: क्रम बिंदु बहुत अधिक सेट किया गया है, तो विपरीत समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। इन मुद्दों को ठीक करने के लिए स्तरों को पुन: व्यवस्थित करने के लिए काफी मात्रा में चल रहे समायोजन हो सकते हैं। एक वैकल्पिक तरीका यह है कि अपेक्षित उत्पादन स्तरों के लिए केवल पर्याप्त इन्वेंट्री ऑर्डर करने के लिए सामग्री आवश्यकताओं की योजना प्रणाली का उपयोग किया जाए।

  • अड़चन वृद्धि. उत्पादन प्रक्रिया में कहीं न कहीं लगभग हमेशा एक अड़चन होती है जो अपने उत्पादन को बढ़ाने के लिए पूरे ऑपरेशन की क्षमता में हस्तक्षेप करती है। इन्वेंटरी नियंत्रण में टोंटी ऑपरेशन के ठीक सामने एक इन्वेंट्री बफर रखना शामिल हो सकता है, ताकि टोंटी चालू रह सके, भले ही इससे उत्पादन विफलताएं ऊपर की ओर हों जो अन्यथा किसी भी इनपुट के साथ हस्तक्षेप करें जिसकी उसे आवश्यकता है।

  • आउटसोर्सिंग। इन्वेंट्री नियंत्रण में कुछ गतिविधियों को आपूर्तिकर्ताओं को आउटसोर्स करने के निर्णय भी शामिल हो सकते हैं, जिससे इन्वेंट्री नियंत्रण का बोझ आपूर्तिकर्ताओं पर स्थानांतरित हो जाता है (हालांकि आमतौर पर लाभप्रदता के कम स्तर के बदले में)।

यहां बताए गए मुद्दे इस बात पर प्रकाश डालते हैं कि इन्वेंट्री कंट्रोल फंक्शन को मैनेज करना कितना मुश्किल हो सकता है। आपकी परिचालन सीमाएँ या तो इन्वेंट्री में बहुत अधिक निवेश करना है, या उत्पादन प्रबंधक या ग्राहकों को संतुष्ट करने के लिए बहुत कम इन्वेंट्री हाथ में है।

संबंधित शर्तें

इन्वेंटरी नियंत्रण को स्टॉक नियंत्रण के रूप में भी जाना जाता है।